一、
真空冷凍干燥機系統泄漏率確認
1、目的：確認冷凍干燥機的密閉系統符合設計和工藝要求。
2、方法步驟
①清凈干燥箱內部表面，保證沒有可見的水珠；
②緊閉干燥箱相關通道，將冷阱溫度下降至40℃以下，并保持；
③開啟真空泵，將箱體的真空度下降至≤10μbar之后，關閉真空系統；
④待箱體壓力穩定后，記錄壓力讀數，保持30min后，再記錄壓力讀數，計算泄漏率。泄漏率=泄漏量×箱體體積÷1800s。平行試驗3次。其中箱體體積約等于13.7m3。
3、標準泄漏率≤0.25μbar•m3/s。
4、結果記錄及評價
1、目的：確認設備真空泵的運行性能符合設計要求。
2、方法步驟
①關閉冷凍干燥機箱體的相關閥門（空載），啟動真空系統；
②記錄箱體壓力達到100μbar時的時間，記錄終的真空度，連續進行3次。
3、標準：空載干燥箱內壓力從常壓降至100μbar所用時間應≤40分鐘；極限真空應≤10μbar。
4、結果記錄及評價
三、板層降溫速率及極限溫度確認
1、目的：確認板層的降溫速率和極限溫度是否符合設計要求。
2、方法步驟
①在空載狀態下，按《#@###冷凍干燥機標準操作規程》開啟設備，設定手動降溫至-60℃，確保開始降溫時隔板入口溫度大于20℃；
②當隔板入口溫度達到20℃時記錄時間，待隔板入口溫度達到-40℃時記錄時間，繼續降溫至隔板入口溫度≤-55℃時停止，連續進行3次。
3、標準：干燥箱板層從20℃下降到-40℃所用時間應≤50分鐘；干燥箱板層極限低溫應≤-55℃。
4、結果記錄及評價
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孫先生
孫經理